My w Kitotec GmbH z pewnością nie możemy sami uratować planety. Niemniej jednak możemy wnieść swój osobisty wkład w ochronę środowiska i oszczędzanie zasobów. Dlatego od dłuższego czasu podkręcamy w naszej firmie małe śrubki, starając się zmniejszyć zużycie energii i materiałów.

 

 

Przed naszą przeprowadzką do Meckenheim w 2015 roku, istniejący budynek został przebudowany na oświetlenie w 100% LED. Dodatkowo zainstalowano niezwykle wydajny system grzewczy z dużym wsparciem ze strony kolektorów słonecznych. Ponieważ nasze komputery i monitory były w tym czasie przestarzałe, mogliśmy w tym czasie przejść na systemy energooszczędne. Naszym kolejnym projektem jest w dużej mierze samowystarczalne zaopatrzenie w energię, które zrealizujemy do 2024 roku za pomocą dużego systemu fotowoltaicznego.

 

 

Dzięki naszej przeprowadzce do Meckenheim zespół Kitotec GmbH oszczędza rocznie około 500 godzin jazdy do i z pracy. Dodatkowo jeden samochód został całkowicie zastąpiony przez e-rowery. Po zainstalowaniu nowej instalacji fotowoltaicznej nastąpi przejście na pojazdy elektryczne, ponieważ tylko wtedy korzystanie z czysto wyprodukowanej energii sprawi, że zmiana ta będzie dla nas naprawdę zrównoważona.

 

 

Dzięki konsekwentnemu przechodzeniu na wsparcie online, z wykorzystaniem dobrego sprzętu do wideokonferencji, udało nam się niemal całkowicie zrezygnować z podróży lotniczych i znacznie ograniczyć podróże samochodem. Przed każdym zleceniem serwisowym pytamy naszych klientów, czy rzeczywiście konieczna jest wizyta na miejscu, czy też nie możemy rozwiązać problemu online poprzez wideokonferencję.

 

 

Już od 2017 roku znacznie ograniczyliśmy naszą działalność targową, a od września 2022 roku całkowicie ją wstrzymaliśmy, ponieważ dużo energii i materiałów zużywają podróże, transport i budowa targów. Spojrzenie na góry śmieci w dniu budowy i demontażu targów pokazało nam, że ten sposób dystrybucji naszych produktów nie jest już aktualny i odpowiedzialny.

 

 

Minęło kilka lat, aż pojawiła się akceptacja dla prezentacji produktu za pomocą wideokonferencji. W międzyczasie stało się to dla nas standardem. Tylko w przypadkach, gdy bardzo skomplikowane procesy testowe i pomiarowe lub możliwość instalacji systemów kamer w maszynach muszą być sprawdzone na miejscu, prowadzimy wyjazdy. Mamy pełną świadomość, że w ten sposób masowo ograniczamy osobisty kontakt z naszymi klientami. Ale jesteśmy też absolutnie pewni, że jest to obecnie ogólnie akceptowane i popierane w sensie bardziej zrównoważonego sposobu pracy.

 

 

Małe rzeczy robią różnicę: Nie stosujemy plastikowych taśm klejących i plastikowych torebek na listy przewozowe, a jedynie materiały papierowe, które można dobrze przetworzyć. 90% naszych opakowań wewnętrznych otrzymujemy od Piel Wohnen und Schenken w Meckenheim. To wewnętrzne opakowanie na szkło i porcelanę jest absolutnie czyste, a używając go po raz drugi, uzyskujemy co najmniej połowiczne zmniejszenie ilości odpadów. To samo dotyczy mocnych, czystych kartonów dopasowanych do wielkości towaru oraz palet, które są ponownie wykorzystywane. Dokładne opisy w naszym sklepie internetowym oraz dobre doradztwo sprawiają, że niezwykle rzadko zdarza się, że składane są błędne zamówienia i wynikają z nich dodatkowe czynności związane z pakowaniem i transportem.

 

 

Dzięki zastosowaniu nowoczesnego oprogramowania, unikamy obecnie ponad 70% wcześniejszego zużycia papieru. Poprzez stały rozwój cyfryzacji w Kitotec GmbH wartość ta jest stale podnoszona. Mimo że od czasu do czasu jest to krytykowane, od wielu lat zrezygnowaliśmy z produkcji katalogów i broszur. Pozwoliło to całkowicie uniknąć zużycia wielu ton papieru, jak również tuszu, chemikaliów i proporcjonalnej emisji poprzez wysyłkę katalogów.

 

 

Ponowne wykorzystanie opakowań doprowadziło do przyjemnej sytuacji, że nasze pojemniki na papier (240 litrów), plastik (240 litrów) i odpady resztkowe (120 litrów) musimy wystawiać do odbioru tylko raz w miesiącu, a w większości przypadków nie są one już nawet całkowicie zapełnione. Przywiązujemy dużą wagę do tego, aby wszystko - od pojedynczych baterii po maszyny - zostało odpowiednio zutylizowane i trafiło do cyklu recyklingu. Dwa razy w roku starannie posegregowane materiały są przewożone do odpowiednich firm utylizacyjnych w okolicy.

 

 

Nasz wyłączny dostawca wszystkich części ze stali, aluminium i tworzyw sztucznych produkuje na najnowocześniejszych, energooszczędnych centrach obróbczych. Oprócz środków oszczędzania energii, takich jak oświetlenie LED, ciepło odpadowe z maszyn i systemów jest wprowadzane do systemu grzewczego podczas produkcji, co zmniejsza emisję. Przy zakupie naszych materiałów zwracamy uwagę na rozsądne planowanie, aby uniknąć niepotrzebnego transportu i materiałów opakowaniowych.

 

 

Konstrukcja naszych jednostek jest tak zaprojektowana, że w każdej chwili można je łatwo i szybko ponownie zdemontować, a poszczególne elementy wprowadzić do cyklu recyklingu. Konstrukcja jest w zasadzie tak zaprojektowana, że urządzenia można naprawiać nawet po wielu latach użytkowania. Z zasady odbieramy dostarczone przez nas urządzenia do właściwej utylizacji. Jeśli podczas kontroli towaru stwierdzimy, że można go jeszcze naprawić i że ma to również sens ekonomiczny, nasi klienci zawsze otrzymają od nas informację na ten temat. W ten sposób chcemy uniknąć niepotrzebnych odpadów i marnowania zasobów.

 

 

Aby zapewnić strukturę organizacyjną dla naszych wysiłków na rzecz bardziej zrównoważonego działania, w 2020 roku z powodzeniem uzyskaliśmy certyfikat DIN ISO 14001:2015 i stale go dalej rozwijamy.